Stafræn hönnun og uppgerð ferli
Framleiðsla á-háhraða PET forformmótum hefst með nákvæmri stafrænni hönnun. Með tölvu-stýrðri hönnun og hermitækni er hægt að fínstilla formbygginguna fyrir framleiðslu, draga úr endurvinnslu og leggja grunn að skilvirkri framleiðslu.
Parametrisk og mát hönnun er kjarninn í-háhraða móthönnun. Hönnuðir nota þrívíddarhönnunarhugbúnað eins og UG og SolidWorks til að búa til parametrisk líkön byggð á forformbreytum sem viðskiptavinurinn gefur upp (svo sem þyngd, þvermál, veggþykkt og dráttarhlutfall), sem tengir forformsmálin við moldholið, hlauparann, kælikerfið og önnur mannvirki. Með því að kalla fram einingaíhlutasöfn (eins og staðlaðar stýrisúlur og hlaup, íhluti fyrir heita hlaupa og útkastunarbúnað) er hægt að byggja upp heildarmótabygginguna fljótt, sem dregur úr endurtekinni hönnunarvinnu. Til dæmis, fyrir 64-háhraða mót, er hægt að stytta hönnunarferilinn úr hefðbundnum 15 dögum í minna en 7 daga, á sama tíma og samkvæmni holrýmisins er tryggð.
CAE hermigreining er notuð í öllu hönnunarferlinu. Með því að líkja eftir lykilvísum eins og bræðsluflæði, kæliáhrifum og burðarstyrk er hægt að bera kennsl á hönnunargalla fyrirfram. Í bræðsluflæðishermi er hugbúnaður eins og Moldflow notaður til að greina áfyllingartíma, þrýstingsdreifingu og hitabreytingar mismunandi holrúma, fínstilla hlaupaskipan og hliðarstað til að tryggja að fyllingartímamunur hvers hola í 64-holamótinu sé stjórnað innan 0,3 sekúndna. Uppgerð burðarstyrks notar ANSYS hugbúnað til að líkja eftir streitudreifingu mótsins við háhraða opnun og lokun móts, með áherslu á að hámarka þykkt og skipulag streituburðarhluta eins og sniðmát og stýrisúlur til að forðast aflögun af völdum langtíma-háhraðaaðgerða. Kælikerfislíking getur spáð fyrir um einsleitni kælingar forformsins með vatnsrásum. Með því að stilla þvermál vatnsrásarinnar, bilið og inntak/úttaksstöðu er hitamunur forformsins við úrtöku haldið undir 5 gráðum.
Samvinnuhönnun og gagnastjórnun bæta skilvirkni hönnunar. PDM (Product Data Management) kerfi er notað fyrir miðstýrða stjórnun hönnunargagna, sem gerir-rauntíma gagnadeilingu kleift meðal hönnuða, vinnslufræðinga og framleiðslustarfsmanna, og forðast hönnunarvillur sem stafa af ósamræmi í útgáfum. Samtímis gerir skýjabundinn-samvinnuvettvangur samskiptum- í rauntíma við viðskiptavini og birgja varðandi hönnunarlausnir, tímanlega viðbrögð við kröfubreytingum og styttir hönnunarstaðfestingarferilinn um meira en 30%. Til dæmis, þegar viðskiptavinur aðlagar forformsveggþykktina, geta hönnuðir fljótt uppfært holrúmmálin með gagnafylgni og ýtt samtímis uppfærslunum til framleiðsludeildarinnar og tryggt tímanlega aðlögun á framleiðsluáætluninni.
Hár-efnisval og formeðferðarferli
Há-hraða PET forform móta gera mjög miklar kröfur um vélræna eiginleika, slitþol og stöðugleika efna. Strangt efnisval og formeðferðarferli eru nauðsynleg til að tryggja langtíma-áreiðanlega virkni mótsins við -tíðni og mikið-álag.
Nákvæmt val á moldefnum verður að ákvarða út frá virknimuni moldhlutanna. Þar sem holrúmið og kjarninn hafa beint samband við há-hita, háþrýstings-PET bræðsluna, verður að nota ofur-hreint martensitic ryðfrítt stál (eins og S136, STAVAX). Kolefnisinnihald þess ætti að vera stjórnað við 0,3%-0,5% og innihald óhreininda eins og brennisteins og fosfórs ætti að vera minna en 0,01%. Eftir hitameðhöndlun getur hörkan orðið HRC48-52 og hún hefur framúrskarandi fægjaframmistöðu, með yfirborðsgrófleika upp á Ra0,01μm. Byggingaríhlutir eins og sniðmát og stýrisúlur eru gerðir úr há-hertu for-hertu stáli (td 718H, NAK80), með hörku sem er stjórnað við HRC30-35 og þrýstistyrk sem er meiri en eða jafn og 1200MPa, sem þolir tugþúsunda höggopnun á hverja þúsund klukkustundir. Fyrir mót með ofurháum innspýtingarhraða (framleiða meira en 100.000 forform á klukkustund), getur holrúmið verið gert úr duftmálmvinnslu háhraðastáli (td ASP-60), með heildarinnihald álblöndu sem er meira en eða jafnt og 25% (wolfram, mólýbden, króm, króm, osfrv.), og slitþolið 3-5 sinnum slitþolið stál.
Formeðferð efnis skiptir sköpum til að tryggja nákvæmni vinnslunnar. Eftir að stálið er geymt fer það í gegnum stranga efnasamsetningu og vélrænni eiginleikaprófun. Innihald frumefna er staðfest með litrófsmæli og upphafshörku er mæld með hörkuprófara til að tryggja samræmi við hönnunarkröfur. Í kjölfarið er öldrunarmeðferð framkvæmd þar sem stálinu er haldið við 500-550 gráður í 4-6 klukkustundir og hægt að kæla það niður í stofuhita til að útrýma innri streitu sem myndast við smíða og koma í veg fyrir aflögun eftir vinnslu. Fyrir stór mót verður að nota þrepaskipt hitunar- og jafnhitakælingarferli, stjórna kælihraðanum í minna en eða jafnt og 5 gráður/klst. til að ná yfir 80% innri streitulosunarhraða. Gleðslumeðferð er einnig nauðsynleg áður en hráefnið er skorið til að draga úr hörku efnisins (Minni en eða jafnt og HRC25), bæta skurðarafköst og lengja endingu verkfæra.
Viðhalda verður nákvæmnisstýringu efnisvíddar í öllu formeðferðarferlinu. Há-sögunarvélar (nákvæmni skurðar ±0,1 mm) eru notaðar til að skera hráefni til að tryggja að þykktarfrávik málmplötunnar fari ekki yfir 0,2 mm, sem skilur eftir sig jöfnu fyrir síðari vinnslu. Fyrir hráefni í holrúmi er grófslípun framkvæmd með því að nota yfirborðskvörn til að stjórna flatleika innan 0,05 mm/m, sem dregur úr magni skurðar sem þarf í síðari vinnslu. Samtímis er gallagreining (eins og úthljóðsprófun) framkvæmd á hráefninu til að tryggja að innri sprungur, svitahola og aðrar gallar séu ekki til staðar, sem kemur í veg fyrir skyndilegt brot við notkun myglunnar.
