1. Bestun færibreytu framleiðsluferlis
Með því að nota Design of Experiments (DOE) aðferðina var víxlverkun milli þátta eins og innspýtingarþrýstings, haldtíma og kælitíma og mótshitastigs rannsakað markvisst. Stærðfræðilegt líkan af "ferlisbreytum - moldhitastig - vörugæði" var komið á til að bera kennsl á færibreytusamsetningar. Æfingin sýnir að fyrir hverja 0,1 sekúndu aukningu á kælitíma er hægt að lækka moldhitastigið um það bil 0,3-0,5 gráður, en framleiðsluhagkvæmni verður að vera í jafnvægi.
2. Fínstilling á mold efni og yfirborðsmeðferð
Að velja moldstál með mikilli hitaleiðni (eins og breytt H13) getur bætt skilvirkni hitaleiðni. Sérstakar meðferðir á yfirborði holrúmsins (svo sem krómhúðun, nítríð osfrv.) geta aukið slitþol og bætt hitaleiðni. Rannsóknir sýna að fínstillt mygluflötur getur bætt einsleitni hitastigs um 15-20%.
3. Val á kælimiðli og meðferð
Með því að nota afjónað vatn sem kælimiðil getur komið í veg fyrir að uppsöfnun kalks hafi áhrif á hitaleiðni. Með því að bæta viðeigandi magni af ryðhemlum og bakteríudrepandi í vatnið heldur kælikerfinu hreinu. Til að framleiða forform með sérstökum kröfum skaltu íhuga að nota vatnskennda etýlen glýkóllausn (ekki meira en 30%) eða sérstaka kæliolíu til að ná nákvæmari hitastýringu.
4. Greindur hitastjórnunarkerfi
Kynntu snjallt hitastýringarkerfi byggt á IoT tækni til að ná:
- Fjarlægur-rauntímavöktun á hitastigi myglunnar
- Söguleg geymsla og greining á hitastigi
- Viðvörun um óeðlilegt hitastig og sjálfvirk stilling
- Fínstilling á orkunotkun og orku-sparnaðarstjórnun
Með vélrænum reikniritum getur kerfið sjálfkrafa lært hitastýringarmynstur og stillt sjálfkrafa í samræmi við breytingar á framleiðsluaðstæðum.
