PET forforma framleiðsluiðnaðurinn stendur frammi fyrir margvíslegum tæknilegum áskorunum í núverandi markaðsumhverfi, sem hefur bein áhrif á samkeppnishæfni og markaðsstöðu fyrirtækja.
Í fyrsta lagi, með stöðugri stækkun PET-umbúðaforrita, krefjast viðskiptavinir sífellt meiri nákvæmni frá forformum. Nútímalegar drykkjar-, snyrtivöru- og lyfjaumbúðir setja nærri-strönga staðla fyrir einsleitni forformsveggþykktar, víddarstöðugleika og útlitsgæði. Mótframleiðslu hefur aukist úr ±0,05 mm í ±0,02 mm eða jafnvel hærra. Þessi aukna nákvæmni prófar beint vinnslugetu og gæðaeftirlitsstig mygluframleiðenda.
Í öðru lagi hefur líftími myglu orðið kjarnavísir um áhyggjur viðskiptavina. Líftími hágæða PET forforma hefur aukist úr hefðbundnum 500.000-800.000 lotum í 1.000.000-1.500.000 lotur, þar sem sum hágæða forrit þurfa jafnvel yfir 2.000.000 lotur. Lenging líftíma myglusvepps felur ekki aðeins í sér efnisval heldur einnig tæknibylting á mörgum sviðum eins og hitameðferðarferlum, yfirborðsmeðferðartækni og reglubundnu viðhaldi.
Í þriðja lagi er eftirspurnin eftir hröðum moldbreytingum og skilvirkri framleiðslu að verða sífellt meira áberandi. Árstíðabundið eðli drykkjarvöruiðnaðarins krefst þess að myglaframleiðendur bjóði upp á skjótar lausnir til að skipta um myglu til að lágmarka niður í miðbæ. Á sama tíma krefjast viðskiptavinir í auknum mæli meiri framleiðslu skilvirkni, hækka nauðsynlegan fjölda mótalota á klukkustund úr hefðbundnum 1000-1500 í 2000-2500. Þetta býður upp á nýjar áskoranir til að móta varmajafnvægiskerfi, kælivirkni og burðarvirki.
Ennfremur krefst vaxandi eftirspurn eftir sérhæfðri flöskuhönnun, svo sem léttum forformum, óreglulega laguðum flöskum og breiðum -flöskum, að mótframleiðendur búi yfir sterkari nýstárlegri hönnunarmöguleikum og flóknum byggingaraðferðum. Sífellt strangari umhverfisreglur knýja iðnaðinn líka í átt að -orkuhagkvæmari og umhverfisvænni starfsháttum; hvernig á að draga úr orkunotkun en viðhalda afköstum er orðið ný tæknileg áskorun.
